Если ваша упаковочная линия уже работает со скоростью несколько сотен мешков в час, паллетирование может быстро стать следующим узким местом. Готовые мешки могут начать стоять в очереди в конце очереди.. Но вам не обязательно нужен самый быстрый из доступных паллетайзеров.. Обычно мы подбираем секцию паллетирования под ваши мешки в час., вес сумки и доступная площадь. Форма поддонов и высота штабелирования также имеют значение.. Если эти условия остаются достаточно стабильными, компактного колонного паллетайзера может быть достаточно. Если вы регулярно меняете продукты или модели поддонов, робот дает вам больше гибкости. Для более высокой продолжительной производительности, мы можем перейти на систему паллетирования высокого уровня. Наши конфигурации паллетирования могут покрывать удобрения., кормить, зерно, химикаты, минералы, строительные материалы и другая фасованная продукция.
Какая автоматическая машина для укладки на паллеты подойдет для вашей упаковочной линии??
Сузить выбор можно, рассмотрев три условия. Начните с фактического количества мешков в час и того, как часто меняется схема поддонов.. Затем проверьте свободное место в конце упаковочной линии..
Может ли колонный укладчик обрабатывать 400–450 мешков в час, не занимая при этом слишком много места??
Если у вас ограниченное пространство рядом с линией упаковки, вам может не понадобиться большая роботизированная рабочая станция. Это особенно актуально, если характеристики вашей сумки не меняются очень часто.. Колонной укладчик удерживает большинство перемещений по паллетированию вокруг одной вертикальной конструкции.. Это поможет вам более эффективно использовать имеющуюся площадь мастерской..
Когда лучше использовать роботизированный укладчик пакетов для смены продуктов и структуры поддонов?
Фиксированный маршрут штабелирования становится менее удобным, когда одна упаковочная линия обрабатывает несколько продуктов.. То же самое относится и к случаям, когда размеры мешков или модели поддонов регулярно меняются.. Если вам необходимо изменить схему штабелирования без перестройки участка паллетирования, мы обычно рассматриваем роботизированный укладчик мешков.
Вокруг 600 Мешек/час с программируемыми шаблонами поддонов
Для упаковочных линий, работающих примерно 600 мешков в час, мы можем настроить робота в соответствии с вашим требуемым ритмом штабелирования. Мы также можем подобрать программу укладки поддонов в соответствии с выбранной вами моделью поддонов.. Вместо механического изменения маршрута паллетирования каждый раз при смене продукта, в системе управления можно хранить различные программы штабелирования. Это полезно, когда одна и та же линия обрабатывает несколько сортов удобрений или кормовых продуктов.. Вы можете легче переключаться между различными вариантами расположения поддонов..
Подберите роботизированный захват к наполненной сумке
Для захвата мешков мы можем использовать алюминиевый захват с вставкой.. Затем механизм обработки можно отрегулировать в зависимости от размеров вашего мешка и состояния наполненного мешка.. Важным моментом является не только то, сможет ли робот поднять сумку.. Мы также смотрим на то, насколько последовательно каждый мешок достигает позиции получения.. Одна сумка может прийти плоской, а другая сильно вздута с одного конца.. В этом случае, робот работает с упаковками двух разных форм. Вот почему мы обычно проверяем состояние сумок вместе с роботом.. Сама по себе скорость захвата не говорит о том, будет ли поддон оставаться стабильным..
Защитите ячейку робота с помощью 1.8 м Защитное ограждение и световые завесы
Если вилочные погрузчики или операторы приближаются к зоне укладки на поддоны, мы можем отделить робота от обычного движения мастерской. Конфигурация может включать в себя 1.8 м защитное ограждение, световые завесы и защита от аварийной остановки. В точках доступа к поддонам, мы можем адаптировать меры безопасности к способу удаления готовых поддонов. Это обеспечивает практичность разгрузки поддонов, одновременно отделяя обычный трафик от рабочей зоны робота..
Когда вам нужен высокоуровневый паллетизатор производительностью 600–1200 мешков в час?
Как только ваша упаковочная линия выйдет за пределы средней производительности, в секции паллетирования меньше места для задержек. Мешки могут продолжать прибывать, пока готовый поддон все еще ожидает отправки со станции.. В этот момент, скорость робота — не единственная проблема. Поставка поддонов, Высота штабелирования и разгрузка готовых поддонов также должны поддерживаться. Для такого типа проекта, мы обычно рассматриваем укладчик мешков высокого уровня.
Почему неравномерно заполненные мешки вызывают проблемы перед автоматической укладкой на поддоны?
Вы можете иметь точный укладчик поддонов, но в итоге получить неровный поддон.. Проблема часто начинается еще до того, как мешок достигает машины для укладки на поддоны.. Порошок или гранулы могут смещаться после наполнения.. Одна сумка может быть толще посередине., в то время как другой несет больше материала на одном конце. Как только эти различия повторяются на нескольких слоях поддонов, пробелы и наклон становятся намного легче увидеть.
Пудра, гранулы и смешанные материалы не всегда остаются равномерно распределенными после наполнения и герметизации. Когда мешок покидает упаковочную машину, материал может собираться по направлению к одной стороне или одному концу. Если вы отправите этот мешок прямо на укладчик, машина должна работать с любой поступающей формой. Возможно, вы уже видите неровные слои., видимые щели или поддон, который постепенно наклоняется. В этом случае, увеличение скорости паллетайзера не решит основную проблему. Сначала мы рассмотрим форму мешка, поступающего в секцию паллетирования..
Для этой ситуации, мы можем организовать маршрут сумки как: Уплотнение → Поворот мешков → Наклонная транспортировка → Формование мешков → Паллетирование. После герметизации, сначала ставим сумку в нужную ориентацию. Когда мешок движется по наклонному конвейеру, материал имеет больше возможностей для перераспределения внутри упаковки. Затем формовочная секция сжимает пакет, придавая ему более плоскую форму перед тем, как его забрать.. К тому времени, как мешок достигнет вашего паллетайзера, его положение и форма более последовательны.
Как только входящие пакеты приобретут более правильную форму, паллетайзер может более точно повторить выбранный рисунок. Вы больше не просите машину компенсировать несколько пакетов различной формы в одном слое.. Для проектов, где важна стабильность поддонов, обычно мы конфигурируем конвейер для кондиционирования мешков вместе с укладчиком на поддоны. Обработка вилочных погрузчиков и складское штабелирование также являются частью этого решения.. Цель состоит не в том, чтобы просто сделать каждую сумку более плоской.. Вы даете системе укладки на поддоны более последовательную отправную точку для каждого слоя..
Создайте свое решение для паллетирования с помощью YUSHUNXIN
Прежде чем мы настроим линию, пришлите нам вес вашей сумки, необходимое количество мешков в час и размер поддона. С этими условиями, мы можем подобрать секцию укладчика на поддоны и кондиционирования мешков в соответствии с вашим фактическим производством. ЮШУНЬСИНЬ затем можно настроить поддерживающее оборудование для обработки поддонов в соответствии с тем же ритмом линии.
Получите предложение по проекту по производству удобрений
Поделитесь своим сырьем, производственные мощности и требования проекта. Наша команда инженеров предоставит подходящее решение для производства удобрений..
