50 Открытие завода по производству удобрений TPH BB в Польше

В марте 12, 2026, Мистер. Ковальски, Генеральный директор производителя удобрений в Польше, связался с YUSHUNXIN, чтобы обсудить новый проект по производству удобрений BB.

Клиент эксплуатировал 1,500 м² по производству удобрений и имел действующую линию по смешиванию удобрений BB с производственной мощностью около 30 ТПХ. Существующая производственная линия обеспечивала их регулярные заказы в течение многих лет.. Однако, с растущим спросом со стороны дистрибьюторов удобрений и потребителей сельскохозяйственной продукции, клиент обнаружил, что 30 Производительность TPH становилась ограничением в периоды загруженности производства..

Во время первоначального обсуждения, Мистер. Ковальский пояснил, что целью было не только увеличение объемов производства.. Он также хотел создать более гибкую производственную систему, которая могла бы работать с различными формулами удобрений NPK., соблюдать точные соотношения материалов, и сократить ручную работу во время повседневной работы.

На основе этой оценки, мы разработали комплексное решение для производства удобрений BB, включая:

✓ Динамическая система дозирования SXBC-3;

✓ Смеситель удобрений SXBJ-1560 с вращающимся барабаном BB ×2;

✓ упаковочные автоматы ×2;

✓ роботизированные системы паллетирования ×2.

После рассмотрения требований к формуле клиента, мы спроектировали секцию дозирования с четырьмя бункерами. Каждый силос имеет размер 1.5 × 1.5 м, и система обеспечивает точность дозирования ±0,2%..

Перед входом в секцию смешивания, каждый компонент удобрения автоматически взвешивается и подается по выбранной формуле.

Эта конфигурация позволила г-ну. Команда Ковальски будет более эффективно переключаться между различными формулами удобрений, сохраняя при этом стабильное соотношение материалов во время производства..

Вместо того, чтобы выбирать только один смеситель большего размера, мы рекомендовали два смесителя удобрений с вращающимся барабаном BB SXBJ-1560..

Каждый миксер оснащен 1500 барабан диаметром мм и 6000 мм длина барабана, производительностью 30–40 т/ч..

Конфигурация с двумя смесителями обеспечивала достаточную производительность смешивания для 50 TPH BB поставил цель по производству удобрений и дал г-ну. Ковальски: больше гибкости для будущего расширения мощностей.

Автоматическая система упаковки рассчитана на мешки с удобрениями по 25–50 кг.. Он может завершить поставку сумки, взвешивание, наполнение, уплотнение, и транспортировка автоматически. Автоматическая система подачи пакетов YTZB-300 может достигать скорости ≥300 пакетов в час..

После упаковки, мешки с удобрениями передаются в секцию роботизированной паллетизации. В роботизированных системах Estun/XINSHIDA используются алюминиевые захваты с вставками и пневматические компоненты Airtac., с эффективностью паллетирования до 600 мешков в час.

Эта конфигурация помогла г-ну. Ковальски сократит количество повторяющихся операций вручную и сохранит связь процесса упаковки с модернизированными производственными мощностями..

Во время визита, наша команда провела его по производственным цехам и познакомила с полным процессом изготовления оборудования, включая подготовку стали, сварка, сборка компонентов, и окончательная проверка.

Он также обсудил технические детали с нашими инженерами.. Мы показали ему, как работает динамическая система пакетирования., вращающиеся барабанные смесители, упаковочные машины, и системы паллетирования будут подключены в соответствии с окончательной компоновкой.

Помимо проверки самого оборудования, Мистер. Ковальски рассмотрел наши предыдущие проекты по производству удобрений и обсудил с нашей командой инженеров, как проектировались подобные производственные линии., установлен, и работали на разных рынках.

После подтверждения окончательных технических деталей, YUSHUNXIN подготовил окончательное предложение на основе согласованной конфигурации производства.. Стоимость контракта по проекту составила доллары США. 567,000.

Потому что г-н. Ковальски выбрал полную производственную линию, ЮШУНЬСИНЬ предложил 10% скидка на проект до подтверждения заказа.

В апреле 26, 2026, Мистер. Ковальский завершил 40% депозитный платеж, и мы сразу приступили к производству.

Процесс изготовления занял около 15 рабочие дни. В этот период, наша команда завершила:

• изготовление оборудования;
• сборка компонентов;
• подготовка электросистемы;
• проверка качества перед отправкой.

Перед отправкой, наша команда завершила финальную проверку оборудования, отметил каждый раздел оборудования, и подготовили документы необходимые для доставки за границу, включая руководства по эксплуатации, установочные чертежи, и товаросопроводительные документы. Эти документы помогли г-ну. Команда Ковальски готовит монтажные работы еще до прибытия оборудования на завод.

Перед загрузкой, наша команда использовала влагозащитную пленку и усиленные методы крепления для защиты оборудования при морской транспортировке. После загрузки контейнеров, мы поделились фотографиями погрузки и фотографиями герметизации контейнеров с г-ном. Ковальски, чтобы он мог подтвердить детали отправки перед отъездом..

Детали отправки были:

• Порт доставки: Порт Циндао, Китай;
• Порт назначения: Порт Гданьск, Польша;
• Торговый термин: ФОБ Циндао;
• Отгрузка: 6 × Контейнеры 40HQ;
• Время морской перевозки: около 35–45 дней.

До прибытия нашего инженера, заказчик подготовил место установки, местные рабочие, и основные условия монтажа согласно предоставленным нами чертежам и технической документации..

Согласно проектному соглашению, Мистер. Компания Ковальски оплатила авиабилеты инженера и расходы на проживание в месте для обслуживания на месте..

В период установки, наш инженер работал вместе с командой заказчика над завершением позиционирования оборудования, подключение производственной линии, электрическая проверка, и ввод в эксплуатацию.

Операторы заказчика также подключились к процессу запуска и научились работать с системой дозирования., миксер, упаковочные машины, и система паллетирования.