50 Instalacja Zakładu Produkcji Nawozów TPH BB w Polsce

W marcu 12, 2026, Pan. Kowalskiego, Prezes Zarządu producenta nawozów w Polsce, skontaktował się z firmą YUSHUNXIN w celu omówienia nowego projektu produkcji nawozów BB.

Klient obsługiwał m.in 1,500 m² hali produkcyjnej nawozów oraz posiadała istniejącą linię do mieszania nawozów BB o zdolności produkcyjnej ok 30 TPH. Istniejąca linia produkcyjna od lat wspierała ich regularne zamówienia. Jednakże, wraz ze wzrostem zapotrzebowania ze strony dystrybutorów nawozów i odbiorców rolnych, klient stwierdził, że 30 Wydajność TPH stawała się ograniczeniem w okresach intensywnej produkcji.

Podczas wstępnej dyskusji, Pan. Kowalski wyjaśnił, że celem nie było tylko zwiększenie wydajności produkcyjnej. Chciał także bardziej elastycznego systemu produkcji, który mógłby obsługiwać różne formuły nawozów NPK, zachować dokładne proporcje materiałów, i ograniczyć pracę ręczną podczas codziennej pracy.

Na podstawie tej oceny, zaprojektowaliśmy kompletne rozwiązanie do produkcji nawozów BB obejmujące:

✓ System dynamicznego dozowania SXBC-3;

✓ SXBJ-1560 Mieszalnik nawozów BB z bębnem obrotowym ×2;

✓ automatyczne maszyny pakujące ×2;

✓ zrobotyzowane systemy paletyzacji ×2.

Po zapoznaniu się z wymaganiami klienta dotyczącymi formuły, zaprojektowaliśmy sekcję dozowania z czterema pojemnikami. Każdy silos ma wielkość 1.5 × 1.5 M, a system zapewnia dokładność dozowania na poziomie ±0,2%.

Przed wejściem do sekcji mieszania, każdy składnik nawozu jest automatycznie ważony i podawany według wybranej receptury.

Taka konfiguracja umożliwiła Mr. Zespołowi Kowalskiego efektywniejsze przełączanie pomiędzy różnymi formułami nawozów przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych proporcji materiałów podczas produkcji.

Zamiast wybierać tylko jeden większy mikser, zalecamy dwa mieszalniki nawozów BB z bębnem obrotowym SXBJ-1560.

Każdy mikser posiada 1500 bęben o średnicy mm i a 6000 mm długość bębna, o wydajności 30–40 TPH.

Konfiguracja z dwoma mieszalnikami zapewniła wystarczającą wydajność mieszania dla 50 Cel produkcyjny nawozów TPH BB i dał p. Kowalski większą elastyczność w zakresie przyszłej rozbudowy mocy produkcyjnych.

Automatyczny system pakowania został zaprojektowany dla worków nawozowych o masie 25–50 kg. Może uzupełnić dostawę worków, ważenie, pożywny, opieczętowanie, i przenoszenie automatycznie. Automatyczny system podawania worków YTZB-300 może osiągnąć prędkość ≥300 worków na godzinę.

Po zapakowaniu, worki z nawozem przekazywane są do zrobotyzowanej sekcji paletyzacji. Systemy robotyczne Estun/XINSHIDA wykorzystują chwytaki z aluminiowymi wkładkami i komponenty pneumatyczne Airtac, z wydajnością paletyzacji do 600 worków na godzinę.

Ta konfiguracja pomogła Mr. Kowalski ogranicza powtarzalną, ręczną obsługę i utrzymuje proces pakowania w powiązaniu ze zwiększoną wydajnością produkcyjną.

Podczas wizyty, nasz zespół przeprowadził go przez warsztaty produkcyjne i przedstawił kompletny proces produkcji sprzętu, łącznie z przygotowaniem stali, spawalniczy, montaż komponentów, i kontrola końcowa.

Omówił także szczegóły techniczne z naszymi inżynierami. Pokazaliśmy mu, jak działa dynamiczny system dozowania, obrotowe mieszalniki bębnowe, maszyny pakujące, i systemy paletyzacji zostaną połączone zgodnie z ostatecznym układem.

Oprócz sprawdzenia samego sprzętu, Pan. Kowalski przejrzał nasze poprzednie projekty dotyczące nawozów i omówił z naszym zespołem inżynierskim, w jaki sposób zaprojektowano podobne linie produkcyjne, zainstalowany, i działały na różnych rynkach.

Po potwierdzeniu ostatecznych szczegółów technicznych, YUSHUNXIN przygotował ostateczną wycenę w oparciu o uzgodnioną konfigurację produkcyjną. Wartość kontraktu dla projektu wyniosła USD 567,000.

Ponieważ pan. Kowalski wybrał kompletną linię produkcyjną, YUSHUNXIN zaoferował 10% rabat projektowy przed potwierdzeniem zamówienia.

W kwietniu 26, 2026, Pan. Kowalski zakończył 40% wpłata depozytu, i natychmiast rozpoczęliśmy produkcję.

Proces produkcyjny trwał około 15 dni robocze. W tym okresie, nasz zespół zakończył:

• produkcja sprzętu;
• montaż komponentów;
• przygotowanie instalacji elektrycznej;
• kontrola jakości przed wysyłką.

Przed wysyłką, nasz zespół zakończył końcową kontrolę sprzętu, oznaczono każdą sekcję wyposażenia, i przygotował dokumenty wymagane do wysyłki za granicę, łącznie z instrukcjami obsługi, rysunki instalacyjne, i dokumenty przewozowe. Dokumenty te pomogły p. Zespół Kowalskiego przygotowuje prace instalacyjne zanim sprzęt dotrze do fabryki.

Przed załadowaniem, nasz zespół zastosował folię odporną na wilgoć i wzmocnione metody mocowania, aby chronić sprzęt podczas transportu morskiego. Po załadowaniu kontenerów, udostępniliśmy zdjęcia załadunku i zdjęcia zamykania kontenerów panu. Kowalskiego, aby przed wyjazdem mógł potwierdzić szczegóły przesyłki.

Szczegóły przesyłki były:

• Port wysyłkowy: Port Qingdao, Chiny;
• Port docelowy: Port Gdański, Polska;
• Termin handlowy: FOB Qingdao;
• Wysyłka: 6 × Kontenery 40HQ;
• Czas transportu morskiego: około 35–45 dni.

Zanim przybył nasz inżynier, klient przygotował miejsce instalacji, lokalni pracownicy, oraz podstawowe warunki montażu zgodnie z dostarczonymi przez nas rysunkami i dokumentacją techniczną.

Zgodnie z umową projektową, Pan. W ramach usługi na miejscu firma Kowalskiego pokryła bilety lotnicze inżyniera oraz koszty lokalnego zakwaterowania.

W okresie instalacji, nasz inżynier współpracował z zespołem klienta, aby ukończyć pozycjonowanie sprzętu, połączenie linii produkcyjnej, sprawdzenie elektryczne, i uruchomienie.

Operatorzy klienta również włączyli się w proces uruchamiania i nauczyli się obsługi systemu dozującego, mikser, maszyny pakujące, i system paletyzacji.