50 Instalación de la planta de producción de fertilizantes TPH BB en Polonia

en marzo 12, 2026, Señor. Kowalski, Director ejecutivo de un fabricante de fertilizantes en Polonia, contactó a YUSHUNXIN para discutir un nuevo proyecto de producción de fertilizantes BB.

El cliente operaba un 1,500 m² de instalación de producción de fertilizantes y tenía una línea de mezcla de fertilizantes BB existente con una capacidad de producción de aproximadamente 30 TPH. La línea de producción existente había respaldado sus pedidos regulares durante años.. Sin embargo, con una demanda creciente por parte de distribuidores de fertilizantes y clientes agrícolas, el cliente descubrió que el 30 La capacidad de TPH se estaba convirtiendo en una limitación durante los períodos de mayor actividad productiva..

Durante la discusión inicial, Señor. Kowalski explicó que el objetivo no era sólo aumentar la producción. También quería un sistema de producción más flexible que pudiera manejar diferentes fórmulas de fertilizantes NPK., mantener proporciones de materiales precisas, y reducir el trabajo manual durante la operación diaria.

En base a esta evaluación, Diseñamos una solución completa de producción de fertilizantes BB que incluye:

✓ Sistema de procesamiento por lotes dinámico SXBC-3;

✓ Mezclador de fertilizantes BB de tambor rotatorio SXBJ-1560 ×2;

✓ máquinas envasadoras automáticas ×2;

✓ sistemas robotizados de paletizado ×2.

Después de revisar los requisitos de fórmula del cliente., Diseñamos la sección de procesamiento por lotes con cuatro contenedores.. Cada silo tiene un tamaño de 1.5 × 1.5 metro, y el sistema proporciona una precisión de dosificación de ±0,2%.

Antes de entrar a la sección de mezcla, cada componente del fertilizante se pesa y suministra automáticamente según la fórmula seleccionada.

Esta configuración permitió al Sr.. El equipo de Kowalski cambiará entre diferentes fórmulas de fertilizantes de manera más eficiente y al mismo tiempo mantendrá estables las proporciones de material durante la producción..

En lugar de seleccionar sólo una batidora más grande, Recomendamos dos mezcladoras de fertilizantes BB de tambor rotatorio SXBJ-1560.

Cada mezclador cuenta con un 1500 tambor de mm de diámetro y un 6000 mm longitud del tambor, con una capacidad de 30 a 40 TPH.

La configuración de dos mezcladores proporcionó suficiente capacidad de mezcla para el 50 objetivo de producción de fertilizantes TPH BB y le dio al Sr.. Kowalski más flexibilidad para futuras ampliaciones de capacidad.

El sistema de envasado automático fue diseñado para sacos de fertilizante de 25 a 50 kg.. Puede completar el suministro de bolsas., peso, relleno, caza de focas, y transportando automáticamente. El sistema automático de suministro de bolsas YTZB-300 puede alcanzar una velocidad de ≥300 bolsas por hora.

Después del embalaje, los sacos de fertilizante se transfieren a la sección de paletizado robotizado. Los sistemas robóticos Estun/XINSHIDA utilizan pinzas de tipo inserto de aluminio y componentes neumáticos Airtac., con una eficiencia de paletizado de hasta 600 bolsas por hora.

Esta configuración ayudó al Sr.. Kowalski reduce la manipulación manual repetitiva y mantiene el proceso de embalaje conectado con la capacidad de producción mejorada.

durante la visita, Nuestro equipo lo guió a través de los talleres de producción y le presentó el proceso completo de fabricación del equipo., incluyendo preparación de acero, soldadura, ensamblaje de componentes, e inspección final.

También discutió detalles técnicos con nuestros ingenieros.. Le mostramos cómo funciona el sistema de procesamiento por lotes dinámico., mezcladores de tambor rotatorio, máquinas de embalaje, y los sistemas de paletizado se conectarían según el diseño final.

Además de comprobar el propio equipo., Señor. Kowalski revisó nuestros casos anteriores de proyectos de fertilizantes y discutió con nuestro equipo de ingeniería cómo se diseñaron líneas de producción similares., instalado, y operado en diferentes mercados.

Después de que se confirmaron los detalles técnicos finales., YUSHUNXIN preparó la cotización final basada en la configuración de producción acordada. El valor del contrato para el proyecto fue de USD. 567,000.

porque el señor. Kowalski seleccionó la línea de producción completa, YUSHUNXIN ofreció un 10% descuento del proyecto antes de la confirmación del pedido.

en abril 26, 2026, Señor. Kowalski completó el 40% pago de deposito, e inmediatamente comenzamos la producción.

El proceso de fabricación tomó aproximadamente 15 dias laborables. Durante este periodo, nuestro equipo completó:

• fabricación de equipos;
• ensamblaje de componentes;
• preparación del sistema eléctrico;
• inspección de calidad antes del envío.

Antes del envío, Nuestro equipo completó la inspección final del equipo., marcó cada sección del equipo, y preparó los documentos necesarios para la entrega en el extranjero., incluyendo manuales de operación, dibujos de instalación, y documentos de envío. Estos documentos ayudaron al Sr.. El equipo de Kowalski prepara los trabajos de instalación antes de que el equipo llegue a fábrica.

Antes de cargar, Nuestro equipo utilizó una película resistente a la humedad y métodos de fijación reforzados para proteger el equipo durante el transporte marítimo.. Después de cargar los contenedores, Compartimos fotos de carga y fotos de sellado de contenedores con el Sr.. Kowalski para poder confirmar los detalles del envío antes de la salida..

Los detalles del envío fueron:

• Puerto de embarque: Puerto de Qingdao, Porcelana;
• Puerto de destino: Puerto de Gdansk, Polonia;
• Término comercial: MANDO Qingdao;
• Envío: 6 × contenedores 40HQ;
• tiempo de transporte marítimo: alrededor de 35 a 45 días.

Antes de que llegara nuestro ingeniero, El cliente preparó el área de instalación., trabajadores locales, y condiciones básicas de instalación según los dibujos y documentos técnicos que proporcionamos.

Según el acuerdo del proyecto., Señor. La empresa de Kowalski cubrió los billetes de avión del ingeniero y los gastos de alojamiento local para el servicio in situ..

Durante el periodo de instalación, Nuestro ingeniero trabajó junto con el equipo del cliente para completar el posicionamiento del equipo., conexión de línea de producción, control electrico, y puesta en marcha.

Los operadores del cliente también se unieron al proceso de puesta en marcha y aprendieron cómo operar el sistema de dosificación., mezclador, máquinas de embalaje, y sistema de paletizado.