Если вы планируете расширяться органическое удобрение производство, вы, вероятно, обнаружили, что ручное управление быстро становится вашей самой большой проблемой. По мере роста производства, кормление, пакетирование, переворачивание компоста, грануляция, и упаковка требуют больше труда. Как результат, качество продукции становится сложнее контролировать, и эксплуатационные расходы продолжают расти. Автоматический процесс производства органических удобрений решает эти проблемы, объединяя все этапы производства в одну интеллектуальную производственную систему.. Вместо эксплуатации каждой машины отдельно, вы управляете всей производственной линией через централизованную систему управления ПЛК. Следовательно, ваш завод производит удобрения непрерывно и с более высокой эффективностью, более стабильное качество, и меньшие затраты на рабочую силу.
Зачем переходить на автоматический процесс производства органических удобрений?
По мере расширения вашего бизнеса, простой найм большего количества рабочих редко решает производственные проблемы.
Как работает процесс автоматического производства органических удобрений?
Полностью автоматическая линия по производству органических удобрений сочетает в себе интеллектуальную систему транспортировки., компостирование, пакетирование, грануляция, сушка, скрининг, и упаковка в один непрерывный производственный процесс. Производственный процесс: Автоматическая подача → Разделение твердой и жидкой фаз → Аэробное компостирование → Дробление → Автоматическое дозирование → Смешивание → Автоматическое гранулирование → Сушка → Охлаждение → Просеивание → Автоматическая упаковка → Роботизированная паллетизация
Предварительная обработка сырья и автоматическое компостирование
Первый, процесс начинается с подготовки сырья. Обрабатываете ли вы куриный помет, коровий навоз, свиной навоз, овечий навоз, компост, или сельскохозяйственные отходы, ваша первая цель — создать стабильные условия для компостирования. Если свежий навоз содержит более 70% влага, сепаратор твердой и жидкой фаз снижает содержание влаги примерно до 55–65 % перед компостированием.. Как результат, аэробные микроорганизмы работают более эффективно, и цикл ферментации становится короче. Следующий, материал поступает в автоматическую систему компостирования. В зависимости от условий вашего сайта, вы можете выбрать компостирование в валках, компостирование канавок, Компостирование на колесах, или закрытые бродильные резервуары.
Во время компостирования, автоматические ворошители компоста непрерывно подают кислород, перераспределять тепло, и сбалансировать влажность по всей куче. Тем временем, поддержание температуры компоста 55–70°C, влажность 55–65 %, и соотношение углерода и азота примерно 25–30:1 создает идеальные условия для брожения. В этих условиях, микроорганизмы быстро разлагают органику и уничтожают болезнетворные микроорганизмы, семена сорняков, и вредные бактерии. Следовательно, цикл компостирования часто можно сократить с 45–60 дней примерно до 20–30 дней., в зависимости от сырья и условий эксплуатации.
Автоматическое дозирование, Смешивание, и грануляция
После созревания компоста, система подает материал в дробилку. Следующий, измельченный материал поступает в динамическую систему дозирования. Электронные датчики взвешивания точно дозируют компост, микроэлементы, и добавки в соответствии с вашей формулой удобрения. Затем горизонтальный смеситель равномерно смешивает каждый ингредиент перед началом грануляции.. На этом этапе, автоматизация становится еще более ценной. Вместо ручной регулировки скорости подачи и влажности, система ПЛК контролирует подачу материала, скорость гранулятора, жидкая добавка, и автоматическая переработка материалов. Как результат, процесс грануляции остается стабильным, и каждая партия сохраняет стабильное качество удобрений.
Автоматическая сушка, Скрининг, и упаковка
Для влажная грануляция проекты, вновь образованные гранулы удобрений автоматически поступают в ротационная сушилка. Система ПЛК непрерывно регулирует температуру сушки и время пребывания материала в зависимости от содержания влаги в продукте.. После высыхания, гранулы подаются во вращающийся охладитель. Следующий, они попадают в систему проверки. Просеивающая машина отправляет квалифицированные гранулы непосредственно в участок упаковки.. Тем временем, автоматически возвращает в гранулятор слишком крупные и слишком мелкие частицы. Поэтому, производственная линия улучшает использование сырья и снижает производственные затраты. Окончательно, удобрение поступает на автоматическую упаковочную линию. Электронные системы взвешивания обеспечивают точный вес мешков до начала автоматического наполнения и запечатывания.. После упаковки, готовые мешки подаются непосредственно на роботизированный укладчик и на дополнительную упаковочную стретч-пленку.. Как результат, процесс упаковки требует минимальной ручной обработки.
На всей производственной линии, закрытые конвейеры, ковшовые элеваторы, системы сбора пыли, и управление ПЛК объединяют каждую машину в одну полностью автоматизированную производственную систему..
Как автоматизация повышает эффективность производства удобрений?
Автоматизация делает гораздо больше, чем просто заменяет ручной труд. Что еще более важно, объединяет каждый этап производства в один скоординированный производственный процесс.
Может ли автоматическое производство помочь вам соблюдать экологические стандарты??
Абсолютно. Сегодня, современные заводы по производству удобрений должны достигать как высокой эффективности производства, так и соблюдения экологических требований..
Поэтому, если вы планируете экспортировать удобрения или оборудование в Европу и другие международные рынки, автоматизация делает соблюдение экологических требований намного проще, одновременно повышая вашу конкурентоспособность на рынке.
Создайте свой автоматический завод по производству органических удобрений с помощью YUSHUNXIN
Каждый проект по удобрениям индивидуален. Поэтому, наиболее подходящая автоматическая производственная линия зависит от вашего сырья, производственная мощность, удобрения, планировка завода, и инвестиционные цели. Вместо поставки отдельных машин, ЮШУНЬСИНЬ разрабатывает комплексные автоматические решения для производства органических удобрений, адаптированные к вашему проекту.
От предварительной обработки сырья и интеллектуального компостирования до автоматического гранулирования., сушка, скрининг, упаковка, и централизованное управление ПЛК, каждый процесс работает как одна скоординированная производственная система. Кроме того, наша команда инженеров обеспечивает индивидуальный дизайн процесса, монтаж под ключ, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, и долгосрочная техническая поддержка.
В конечном счете, вы получаете гораздо больше, чем просто коллекцию машин. Вы строите надежный, эффективный, и масштабируемый завод по производству органических удобрений, обеспечивающий стабильное качество удобрений., поддерживает будущее расширение, снижает эксплуатационные расходы, и генерирует долгосрочную прибыль от ваших инвестиций.
