Wenn Ihre Absackanlage bereits mit mehreren hundert Säcken pro Stunde läuft, Das Palettieren kann schnell zum nächsten Engpass werden. Fertige Taschen können am Ende der Warteschlange in der Warteschlange stehen. Sie benötigen jedoch nicht unbedingt den schnellsten verfügbaren Palettierer. Normalerweise passen wir den Palettierabschnitt pro Stunde an Ihre Säcke an, Taschengewicht und verfügbare Stellfläche. Auch Ihr Palettenmuster und Ihre Stapelhöhe spielen eine Rolle. Wenn diese Bedingungen einigermaßen stabil bleiben, ein kompakter Säulenpalettierer kann ausreichen. Wenn Sie regelmäßig Produkte oder Palettenmuster wechseln, Ein Roboter gibt Ihnen mehr Flexibilität. Für höhere Dauerleistung, Wir können auf ein Palettiersystem auf hoher Ebene umsteigen. Unsere Palettierkonfigurationen können Düngemittel abdecken, füttern, Getreide, Chemikalien, Mineralien, Baumaterialien und andere verpackte Produkte.
Welche automatische Palettiermaschine passt zu Ihrer Verpackungslinie??
Sie können die Auswahl eingrenzen, indem Sie drei Bedingungen betrachten. Beginnen Sie mit Ihren tatsächlichen Säcken pro Stunde und wie oft sich Ihr Palettenmuster ändert. Überprüfen Sie dann den verfügbaren Platz am Ende der Verpackungslinie.
Kann ein Säulenpalettierer 400–450 Säcke/Stunde verarbeiten, ohne zu viel Platz zu beanspruchen??
Wenn neben der Abfülllinie nur wenig Platz zur Verfügung steht, Möglicherweise benötigen Sie keine große Roboter-Arbeitszelle. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die Spezifikation Ihrer Tasche nicht sehr oft ändert. Ein Säulenpalettierer führt die meisten Palettierbewegungen um eine vertikale Struktur herum aus. Dies hilft Ihnen, die verfügbare Werkstattfläche effizienter zu nutzen.
Wann eignet sich ein Roboter-Sackpalettierer besser für wechselnde Produkte und Palettenmuster??
Ein fester Stapelweg wird weniger praktisch, wenn eine Verpackungslinie mehrere Produkte verarbeitet. Gleiches gilt, wenn sich Sackgrößen oder Palettenmuster regelmäßig ändern. Wenn Sie die Stapelanordnung ändern müssen, ohne den Palettierbereich umzubauen, Normalerweise würden wir einen Roboter-Taschenpalettierer in Betracht ziehen.
Um 600 Säcke/Stunde mit programmierbaren Palettenmustern
Für Verpackungslinien mit ca 600 Säcke pro Stunde, Wir können den Roboter entsprechend Ihrem gewünschten Stapelrhythmus konfigurieren. Wir können das Palettierprogramm auch an Ihr ausgewähltes Palettenmuster anpassen. Anstatt bei jedem Produktwechsel die Palettierroute mechanisch zu ändern, Sie können in der Steuerung verschiedene Stapelprogramme hinterlegen. Dies ist nützlich, wenn in derselben Linie mehrere Düngemittelqualitäten oder Futtermittel verarbeitet werden. Sie können einfacher zwischen verschiedenen Palettenanordnungen wechseln.
Passen Sie den Robotergreifer an Ihre gefüllte Tasche an
Für die Sackaufnahme können wir einen Einsatzgreifer aus Aluminium verwenden. Die Handhabungsanordnung kann dann an Ihre Beutelabmessungen und den Zustand des gefüllten Beutels angepasst werden. Wichtig ist nicht nur, ob der Roboter den Beutel anheben kann. Wir achten auch darauf, wie gleichmäßig jede Tasche die Aufnahmeposition erreicht. Eine Tasche kann flach ankommen, während die nächste an einem Ende stark ausgebeult ist. In diesem Fall, Der Roboter arbeitet mit zwei unterschiedlichen Verpackungsformen. Deshalb überprüfen wir die Beutelkonditionierung normalerweise gemeinsam mit dem Roboter. Die Aufnahmegeschwindigkeit allein sagt nichts darüber aus, ob die Palette konstant bleibt.
Schützen Sie die Roboterzelle mit einem 1.8 m Sicherheitszaun und Lichtvorhänge
Wenn sich Gabelstapler oder Bediener in die Nähe des Palettierbereichs bewegen, Wir können den Roboter vom normalen Werkstattverkehr trennen. Die Konfiguration kann Folgendes umfassen: 1.8 m Sicherheitszaun, Lichtvorhänge und Not-Aus-Schutz. An Palettenzugangspunkten, Wir können die Sicherheitsvorkehrungen an die Art und Weise anpassen, wie Sie fertige Paletten entfernen. Dies sorgt für eine praktische Palettenentladung und trennt gleichzeitig den normalen Verkehr vom Arbeitsbereich des Roboters.
Wann benötigen Sie einen Hochhubpalettierer für 600–1200 Säcke/Stunde??
Sobald Ihre Verpackungslinie die mittlere Leistung überschreitet, Im Palettierbereich gibt es weniger Spielraum für Verzögerungen. Es kann sein, dass weiterhin Säcke ankommen, während eine fertige Palette noch darauf wartet, die Station zu verlassen. An diesem Punkt, Die Robotergeschwindigkeit ist nicht das einzige Problem. Palettenversorgung, Auch die Stapelhöhe und der Fertigpalettenaustrag müssen mithalten. Für diese Art von Projekt, Normalerweise würden wir uns einen Palettierer für hohe Säcke ansehen.
Warum verursachen ungleichmäßig gefüllte Säcke Probleme vor der automatischen Palettierung??
Sie können einen genauen Palettierer haben und trotzdem eine unebene Palette erhalten. Das Problem beginnt oft, bevor der Sack die Palettiermaschine erreicht. Pulver oder Granulat können sich nach dem Befüllen verschieben. Eine Tasche kann in der Mitte dicker ankommen, während ein anderer an einem Ende mehr Material transportiert. Sobald sich diese Unterschiede über mehrere Palettenlagen hinweg wiederholen, Lücken und Neigungen werden viel besser sichtbar.
Pulver, Granulat und Mischmaterialien bleiben nach dem Befüllen und Verschließen nicht immer gleichmäßig verteilt. Wenn der Beutel die Verpackungsmaschine verlässt, Material kann sich an einer Seite oder einem Ende ansammeln. Wenn Sie diesen Beutel direkt zum Palettierer schicken, Die Maschine muss mit jeder Form arbeiten, die ankommt. Möglicherweise sehen Sie bereits ungleichmäßige Schichten, sichtbare Lücken oder eine Palette, die sich allmählich neigt. In diesem Fall, Eine Erhöhung der Palettierergeschwindigkeit wird das Grundproblem nicht lösen. Wir würden uns zunächst die Beutelform ansehen, die in den Palettierbereich gelangt.
Für diese Situation, Wir können die Route des Gepäcks arrangieren: Verschließen → Beuteldrehen → Schrägförderung → Beutelformen → Palettieren. Nach dem Versiegeln, Zuerst legen wir die Tasche in die gewünschte Ausrichtung. Während sich der Beutel entlang des Schrägförderers bewegt, Das Material hat mehr Möglichkeiten, sich innerhalb der Verpackung neu zu verteilen. Der Formabschnitt drückt den Beutel dann vor der Aufnahme in eine flachere Form. Bis der Beutel Ihren Palettierer erreicht, seine Position und Form sind einheitlicher.
Sobald die eingehenden Beutel eine gleichmäßigere Form haben, Der Palettierer kann das ausgewählte Muster genauer wiederholen. Sie verlangen von der Maschine nicht mehr, dass sie mehrere unterschiedliche Beutelformen innerhalb derselben Schicht ausgleicht. Für Projekte, bei denen es auf die Stabilität der Palette ankommt, Normalerweise konfigurieren wir das Sackkonditionierungsband zusammen mit dem Palettierer. Auch der Umgang mit Gabelstaplern und die Stapelung im Lager sind Teil dieser Entscheidung. Das Ziel besteht nicht nur darin, jede Tasche flacher aussehen zu lassen. Sie geben dem Palettiersystem einen konsistenteren Ausgangspunkt für jede Schicht.
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Bevor wir die Leitung konfigurieren, Senden Sie uns Ihr Taschengewicht, benötigte Säcke pro Stunde und Palettengröße. Mit diesen Voraussetzungen, Wir können den Palettierer und die Beutelkonditionierungssektion an Ihre tatsächliche Produktion anpassen. YUSHUNXIN Anschließend können die unterstützenden Palettenhandhabungsgeräte im gleichen Linienrhythmus konfiguriert werden.
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